使用旋转管检测系统测量管子的外径和内径

使用高通量的自动化超声波检测系统来测量管道的外径(OD)和内径(ID)是很有挑战性的，因为中心参考点可能会改变。为了补偿，检查人员必须调整温度、接触点和接触角。利用这些特殊条件，检查人员必须设定飞行时间来获得几何尺寸。

奥林巴斯的创新旋转管检测系统(RTIS)提供了一种圆度算法，提供了有关管道几何形状的有价值的信息，如高塌陷管道的准确外径和内径。检验员可以使用相同的系统进行探伤和壁厚测量来计算内径和外径，从而省去了额外的激光系统。

奥林巴斯为大外径管道设计了特殊的耐磨板，以确保接触点与水楔总成之间的最大距离。检查人员可以将新的耐磨板安装在现有的奥林巴斯水楔总成上，用最新的功能升级之前安装的系统。增大的接触角有助于保证对所有管径的测量和算法收敛性。

然后，检查人员可以使用精确直径块进行校准，为特定的温度设置飞行时间，并测量真实管道上的变化。

图1:奥林巴斯RTIS专用耐磨板(右)与原始耐磨板(左)的圆度对比。

在RTIS中使用Olympus圆度算法，视察员可以计算飞行信息的时间，提取圆度、外径等几何测量值。在下表中，这些线显示了一个管道指标的最小外径测量值、最大外径测量值和平均外径测量值。

对于管道上的每个位置，检验员可以使用外径和壁厚测量的匹配信息来计算内径。

检查员可以使用奥林巴斯圆度算法和自适应耐磨板来测量外部和内部管道直径的RTIS。然后，操作员可以报告最终的检查结果，帮助确定高坍塌管道的质量。精度取决于温度变化，但可以使用与公称直径匹配的校准块进行设置。

结果是一个滚动视图，表示管道完整长度的最小、最大和平均外径和内径。还可以从操作员界面的数据显示中提取圆度参数。