ET涡流焊缝检测


涡流焊缝检测


介绍

手工焊接存在于许多不同类型的结构中,如桥梁、管道和涡轮机。在承受载荷循环的结构中,裂纹会在焊缝的使用寿命中形成和增长。为了确保基础设施和社会的安全,焊接工必须定期在现场检查裂纹或缺陷。奥林巴斯的焊接检查涡流(EC)工具包是为了方便这些检查使用nortec600(图1)。涡流现场检测

挑战

传统的焊缝检测方法,如染料渗透剂,可以用来检测焊缝上的裂纹,但任何覆盖在焊缝上的涂层或油漆必须去除,然后在检测后重新安装。涡流是检测平面裂纹的有效工具。大多数情况下,焊缝不是完全平整的,而是由峰缝组成的。这使得检查更加复杂,因为EC探测器由于地形的原因无法与地面保持一致的接触,从而产生了发射信号。然而,采用正确的检测技术,结合正确的电子商务工具,大大提高了检测的可靠性。

解决方案

EC涡流焊缝检测套装
.图1所示。焊缝检测套装

操作模式

Nortec600的特点与涡流焊接组件和适当的检测方法相结合,极大地提高了EC焊接检测的检测和分级能力。
图2。使用nortec 600探头检查具有可变地形的涂漆焊缝。
在英国标准BS EN 1711: 2000中描述了合适的EC焊接检验技术。
该技术包括两个步骤:
  1. 油漆厚度评估
    EC探头用于评估将要被检查的部分的油漆厚度。通过比较探头在工件上的作业点的位移,以及探头在不同垫片上的作业点曲线,可以方便的计算出涂料的厚度。
  2. 灵敏度校准
    一旦确定了油漆厚度,操作员可以使用校准块上正确数量的垫片来设置切口的灵敏度(图3)。然后可以根据需要使用参考信号。
图3。不同槽位的参考信号。

深度定量

检测振幅与缺陷深度直接相关。因此,可以通过比较指示振幅与校准切口的指示振幅来评估深度。不同的焊接区域(顶、冠和趾位置)有不同的操作点,因为升降条件如下图所示:
图4。峰值至峰值振幅测量与NORTEC 600
NORTEC 600具有Vpp(峰间振幅测量)功能,能够独立于焊接区域提供精确的测量结果。

长度定量

NORTEC 600具有独特的实时读数,这对于使用-6 dB drop方法调整指示长度非常有用。然后,将探头沿裂缝两个方向移动,直到信号下降6分贝,从而调整显示的长度。
图5。裂纹长度分级采用6db下降技术。
操作员必须找出指示的最大振幅并加以记录。接下来,用户沿着裂缝移动探测器,直到信号下降6分贝(振幅的一半)。此时,操作人员将注意部件上的下降位置。在裂缝的另一端重复同样的步骤,并用尺子测量缺口的长度。

结论

焊缝检测工具包以使焊缝检查通过油漆。通过使用适当的检查技术,检验员可以补偿因油漆厚度引起的剥离。可以方便地测量焊接裂纹的深度和长度。